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铸件生 产工艺技术流程描述

18-09-30

铸件生产工艺技术流程描述 
 
1、原辅材料的采购 
1.1新供应 商提供原辅材料样品,经质检部检验后,由技术部根据《原辅材料技术要求》判定本 批次样品是否合格,并提出 是否可以小批量试用建议,然后经 相关领导批准后采购部负责采购; 
1.2材料进厂后分批次、种类、型号分开堆放,仓库验 收数量后报质检部检验,检验合 格后数据交技术部,不合格 按相关程序办理手续; 
 
2、铸铁熔炼 
2.1技术部 根据产品工艺要求和原材料的化学成分,制订生 产工艺方案和材料配比; 
2.2冲天炉 组按技术部的材料配比和操作工艺规程进行配料、加料、熔炼作业; 
2.3冲天炉 铁水出炉后吊入电炉,电炉组 取样送质检部做光谱检测,同时进行升温; 
2.4光谱检 测数据送达电炉组后,电炉组 根据技术部的生产方案调整化学成分; 
 
3、铁水浇注 
3.1铁水温 度达到工艺要求后,电炉组 按工艺方案定量出铁水,并按工 艺要求对铁水进行孕育处理; 
3.2浇注组 快速吊运铁水到造型线浇注平台,将铁水 平稳注入型腔浇道内,同时按 工艺技术要求对铁水进行随流孕育处理; 
 
4、造型 
4.1造型组 按生产计划安排预热、安装好模具,并试做几箱砂型,检查型腔是否完好,有缺陷 就要调整模具或其他因数; 
4.2确认型腔完好后,即可正式造型,砂型排 满浇注平台后即可浇注; 
 
5、清砂、砂处理和型砂配制 
5.1砂型浇 注后经冷却段即到达震动筛,铸件和 浇注系统进入滚筒,旧型砂 落下到皮带输送机回到砂处理系统中; 
5.2旧型砂经破碎、冷却、磁选、除尘后进入混砂机,按工艺要求旧砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入; 
5.3型砂混 制工艺按技术要求操作,混制好 的型砂经皮带输送到主机砂箱备用;
6、铸件分离 
6.1铸件和 浇注系统进入滚筒后,在滚筒的滚动作用下,铸件与浇注系统分离; 
6.2在滚筒 的出口人工将铸件和浇注系统分别装箱; 
6.3铸件按炉次装箱后,放置在中转区,等待质 检部对合格铸件挂牌放行,不合格 的办理隔离手续,经相关 部门和领导评定后决定报废或让步接收; 
6.4浇注系 统和报废铸件装满箱后,用叉车 叉到冲天炉备料池回炉;
7、铸件清理和打磨 
7.1经质检 部检验合格后的毛坯铸件,叉到抛 丸机进行初抛清理; 
7.2初抛后 的铸件人工将披缝和浇口边打磨平整,然后进行精抛; 
 
8、铸件检验、清洗浸油和包装 
8.1精抛后 的铸件由检验员人工检验和点数装箱,中途质 检部人员要陪同抽检; 
8.2装箱完 成后吊到防锈油中浸油,浸油操 作要按技术要求作业; 
8.3浸油好的铸件沥干后,用塑料薄膜包装好,然后入 库堆放到指定区域待发货。

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